理想化的异型钢管机构是全部横截面上具备匀称、细微的等轴晶，这是由于等轴晶各种各样小，生产加工时形变匀称、特性出色、塑性变形好，有利于锻造及接着的塑性变形生产加工。要获得这类机构，一般必须对溶体开展优化解决。但凡能推动成分过冷、抑止晶体长大了的解决，都能优化晶体。
前不久有专家学者科学研究了一种细晶体钢制作工艺，便是在热扎后对异型钢管不锈钢板材开展总计弯折生产加工。根据更改热学标准，科学研究了总计弯折加工工艺对外部经济机构和铁素体晶体规格的危害，获得了下列结果：
(一)针对C-Mn钢，超低温热扎后在低温马氏体区开展多弯折生产加工，能够在异型钢管不锈钢板材表层获得晶体规格为2.2μm的显微镜机构;
(二)总计弯折生产加工对异型钢管钢原材料晶体优化的危害是显著的。根据调节实际操作要素，如在热扎时进一步优化晶体、运用弯曲应变的提升、提升弯折前后左右的制冷标准等，很有可能生产制造出1μm乃至晶体更小的极细晶体钢;
(三)热扎后开展多弯折生产加工能够优化铁素体晶体。在该全过程中，在低温的马氏体区开展多弯折生产加工可合理优化晶体。随弯曲应变的提升，铁素体晶体规格减少;
(四)剖析结果显示，等效电路塑性变形应变力不但积累在异型钢管表层上，还积累在管理中心薄厚处。这和此外一个中心薄厚的铁素体晶体根据多弯折生产加工优化试验，其結果是符合的。
